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鋰電攪拌分散設備--攪拌混合、分散合漿、工序是鋰電池生產中的核心環節，直接影響電池的一致性和可靠性。隨著鋰電池行業的發展，新材料、新技術、新工藝的應用都對攪拌混合分散工藝提出了更高的要求，體現在對漿料的混合粘度、流變性、固含量、顆粒度、均勻度、效率等環節，所以設備選用及設備細節處理更具針對性。

鋰電攪拌分散設備—有單軸、共軸、多軸、高低速組合等方式，高速有平齒、尖齒、雙層齒。錯層齒等型式，分散器幾乎都采用和電機直連模式，所以電機轉速即是分散器轉速，針對不同的工藝要求，電機驅動會配變頻器控制進行無極調速，以適用不同工藝要求的轉速；低速攪拌器有框式，推進式，斜槳葉式，軸流式，螺帶式等幾十種型式，可根據客戶工況要求做針對性選型，朂終達到更佳的攪拌分散效果。高速分散器主要針對干粉和液體進行快速的分散、融合及液體混懸液中固形物的均勻度處理；慢速攪拌器主要提供一個保持液體混懸液中固體的分層問題以及要求不是太高的固體和液體的分散、融合；針對比較粘稠容易掛壁的漿料，慢速攪拌器上會設計軟性刮板(使用朂多的是四氟材質刮板)，刮板有固定式和離心動態式，可根據物料粘稠度選用。

  不銹鋼桶內壁及攪拌器組件表面處理方式，目前較常用的處理方式分為兩種；1、鏡面拋光處理到9級精度（Ra=0.4um），盡量減小桶壁粘附力，更大可能的降低物料粘附；2、接觸物料部分噴涂PTFE(中文名：聚四氟乙烯)，可有效的降低粘稠物料粘附性和改善所處理漿料磁性物質增量，噴涂PTFE不粘涂層較好的材料為美國杜邦料（黑褐色）和日本大金料（綠色），適中的噴涂厚度為0.3-0.4mm。